只需一篇文章的时间，让你读懂镀锌管

2017-02-22 14:46 来源：钢铁世界网作者：wujr

一、简介

镀锌管，又称镀锌钢管，是为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管分热镀锌和冷镀锌两种

二、分类

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，但前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。

热镀锌管

是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。

冷镀锌管

镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。由于锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故冷镀锌钢管的耐腐蚀性能差。因此在新建住宅中，已经禁止使用冷镀锌钢管作为给水、供气管。

三、用途

镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气。镀锌管也可以用作为水管，但使用几年后，管内会产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌；锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六、七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二〇〇〇年起禁用镀锌管。

四、质量标准

1、镀锌管基本要求：镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。

2、定尺长度：镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm

3、倍尺长度：镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。

4、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。

5、制造方法：镀锌采用热浸镀锌法。

6、力学性能:钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。

7、镀锌层的均匀性:镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。

8、冷弯曲试验:公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。

9、表面质量:镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

10、镀锌层重量:镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。

五、优点

1.钢管表面采用防绣处理更加的耐用，不甚于过快的氧化，不会在钢管上面形成白锈；

2.对钢管进行全面的保护，通过加热后让钢管每一个部分都镀上了锌，凹凸处得到了保护；

3.具有防腐耐磨的特点，让钢管使用时间更长；

4.由于已经在钢管外面已经镀上了锌，从而省去了在外面涂油或漆的时间，施工也更加方便；

5.镀锌的钢管不易冻裂，特别适合北方天寒地冻的环境。

六、镀锌钢管、焊接钢管、无缝管区别

镀锌钢管：表面有热浸镀或电镀锌层的钢管。增加抗腐蚀能力。多用于喷淋系统。

焊接钢管：用钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形后在焊接，面有接缝的钢管。用在采暖、燃气、热水的管径＜DN50的管道。

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。用在采暖、燃气、热水的管径≥DN50的管道。

无缝管/有缝管是指基材，镀锌是面层做法，这二者没有必然的替代关系。就基材而言，钢管分为焊接钢管和无缝钢管。所谓焊接钢管，就是采用钢板卷制，将板边对缝焊接而成的钢管。而无缝管就是钢锭一次成型的管材，因为制管过程中没有采用焊接手段，不存在焊缝，所以叫无缝管。不论是焊接管还是无缝管，都可以在管外壁镀锌。所以，镀锌管有镀锌焊接钢管和镀锌无缝钢管两种。只不过无缝钢管都是采用焊接连接的。即便是法兰连接，无缝管与法兰盘也是采用焊接。所以无缝管镀锌后连接时会破坏镀锌层，因此镀锌无缝管一般没有人用。这就造成市场上提到镀锌管时，一般都是默认镀锌焊接钢管。而市场上的无缝管基本上都是无镀锌层的。

七、镀锌方法

有热镀锌和电镀锌两大类。

1.热镀锌

是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。其原理为锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。

热镀锌工艺流程：成品酸洗→水洗→加助镀液→烘干→挂镀→冷却→药化→清洗→打磨→热镀锌完工。

2.电镀锌

利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。其原理为锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

电镀锌工艺流程：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

3.两者的区别

热镀锌

具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌、铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

电镀锌

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

2.镀锌管尺寸规格

镀锌管尺寸规格

DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径；应该与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，它与英制单位的对应关系如下：

1英寸=25.4毫米 =8英分

水、煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管和塑料管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50），例如：

1/2是四分(4英分) DN15

3/4是六分(6英分) DN20

2分管 DN8

4分管 DN15

6分管 DN20 1′

DN32 1.2′（寸二管：1又1/4英寸：DN32）

DN40 1.5′（寸半管：1又1/2英寸：DN40）

DN50 2′ （两寸管：2英寸：DN50）

DN80 3′ （三寸管：3英寸：DN80）

DN100 4′ （四寸管：4英寸：DN100）

规格表：

3.谈谈镀锌管的工艺特点

1.对硫酸盐镀锌的优化

硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

2.硫酸盐镀锌的转化

硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

3.沉积速率快、防护性能优异

硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。

4.独特的清洁生产

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

5.电镀设备的特殊性

镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

4.热镀锌管与冷镀锌管的区别

1.外观

热镀锌管的外壁光泽比较亮，冷镀锌管的比较暗；热镀锌管内的光泽与外壁一致，冷镀锌管的会有锈迹

2.镀锌层厚度不同

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高；冷镀锌的镀层较薄一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。而且冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

3.表面光滑度不同

热镀锌管的表面较为粗糙；冷镀锌管的表面较为光滑平整。

4.价格不同

一般来说热镀锌管的价格比冷镀锌管的要高。

5.附着力不同

冷镀锌附着力不如热镀锌。热镀锌管的镀锌层附着力很强，不容易脱落；而冷镀锌的镀锌层附着力较低，容易脱落。

6.工艺不同

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。镀层均匀，附着力强，使用寿命长。而且热镀锌管的镀锌过程是在450－480度熔融的锌液中进行镀锌的。

冷镀锌就是电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。其镀锌过程是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

5.镀锌管的连接方式

镀锌钢管常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式，下面将介绍其中比较常见的几种：焊接连接、卡箍沟槽连接、螺纹连接、法兰连接。

一、焊接连接

1.简介：将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式，这种方式比较耗时，但是对整体质量来说是最好的，焊接后不易漏水

2.会出现的问题：

（一）管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

（二）钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

（三）钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：1.焊接时由于技术原因造成。2.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

注：焊接连接，是会破坏镀锌层的，如采用焊接，必须二次镀锌或刷还氧树脂。因此通常情况下大于等于DN100的管道会用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。

3.适用范围（供参考）

（一）普通的冷镀锌管，镀锌层比较薄，这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接

（二）基于上述的那种不便于打磨但是需要带镀锌层焊接的话，就需要用气体保护焊接，采用50-6的焊丝焊接，但是这种情况下锌烧损比较严重，如果是采用威欧丁204Si上双脉冲的MIG机焊接可以缓解锌烧损现象

（三）最后就是热镀锌的话，镀锌层偏厚的情况下用WE53的焊条氩弧焊焊接即可。

二、卡箍沟槽连接

1.简介：卡箍沟槽连接是现在比较流行的一种连接方式，施工便捷，只需把两根钢管用加工沟槽，然后用卡箍进行连接，这种方式需要使用质量较好的卡箍，质量差的卡箍容易漏水，对以后使用者留有隐患。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

2.会出现的问题

（一）滚槽焊缝开裂：1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

（二）滚槽钢管断裂： 1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求: 1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。 3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

3.优点

1.操作简单2.管道原有特性不受影响3.有利于施工安全4.系统稳定性好，维修方便5.有良好的经济效益

4.适用范围

沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；

② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

三、螺纹连接

1.简介：螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。实际上螺纹连接与丝扣连接是同一种连接方式，只是叫法上有所不同。

2.会出现的问题

（一）丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。

（二）钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。

（三）钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

3.适用范围

螺栓联接：不需加工螺纹孔,结构简单,装拆方便,多用于被联接件不太厚并需经常拆卸的场合

螺纹联接：用于被联接之一较厚,不便加工通孔的场合,但不能经常拆卸,否则会因螺纹孔磨损而导致被联接件磨损

双头螺柱联接：用于被联接件之一太厚不便于穿孔且需经常拆卸或结构上受限制不能采用普通螺栓联接的场合

紧定螺钉：多用于轴上零件的固定,可以传递不大的力和转矩

四、法兰连接

1.简介：法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

2.优点: 拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰垫片，要根据设计规定选用。

3.适用范围

法兰连接一般使用在连接阀门处使用，法兰连接是管道施工的重要连接方式。

免责申明：本文由钢铁世界网原创，内容仅供客户参考，并不构成对客户决策的直接建议，客户不应以此取代自己的独立判断，客户做出的任何决策与钢铁世界网无关。且本文版权归钢铁世界网所有，如需转载，请联系400-800-8333申请授权。未经钢铁世界网书面授权，任何人不得以任何形式传播、发布、复制本文。钢铁世界网保留一切追诉的权力，直至追究私自转载者的法律责任。

赞同

镀锌管重量表

观点发表欢迎发表观点讨论，思维碰撞需要你的真知灼见

登录后才能发表观点

0/1000

诚邀订阅，以便为您推荐最新的专家文章

订阅资讯