镀锌管

2017-02-22 10:55 来源：钢铁世界网作者：wujr

一、简介

镀锌管，又称镀锌钢管，是为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管分热镀锌和冷镀锌两种

二、分类

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，但前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。

热镀锌管

是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。

冷镀锌管

镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。由于锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故冷镀锌钢管的耐腐蚀性能差。因此在新建住宅中，已经禁止使用冷镀锌钢管作为给水、供气管。

三、用途

镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气。镀锌管也可以用作为水管，但使用几年后，管内会产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌；锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六、七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二〇〇〇年起禁用镀锌管。

四、质量标准

1、镀锌管基本要求：镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。

2、定尺长度：镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm

3、倍尺长度：镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。

4、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。

5、制造方法：镀锌采用热浸镀锌法。

6、力学性能:钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。

7、镀锌层的均匀性:镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。

8、冷弯曲试验:公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。

9、表面质量:镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

10、镀锌层重量:镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。

五、优点

1.钢管表面采用防绣处理更加的耐用，不甚于过快的氧化，不会在钢管上面形成白锈；

2.对钢管进行全面的保护，通过加热后让钢管每一个部分都镀上了锌，凹凸处得到了保护；

3.具有防腐耐磨的特点，让钢管使用时间更长；

4.由于已经在钢管外面已经镀上了锌，从而省去了在外面涂油或漆的时间，施工也更加方便；

5.镀锌的钢管不易冻裂，特别适合北方天寒地冻的环境。

六、镀锌钢管、焊接钢管、无缝管区别

镀锌钢管：表面有热浸镀或电镀锌层的钢管。增加抗腐蚀能力。多用于喷淋系统。（4200-4750元/t ）

焊接钢管：用钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形后在焊接，面有接缝的钢管。用在采暖、燃气、热水的管径＜DN50的管道。（3750元/t，按DN计算）

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。用在采暖、燃气、热水的管径≥DN50的管道。（4000-5500元/t，按De计算）

无缝管/有缝管是指基材，镀锌是面层做法，这二者没有必然的替代关系。就基材而言，钢管分为焊接钢管和无缝钢管。所谓焊接钢管，就是采用钢板卷制，将板边对缝焊接而成的钢管。而无缝管就是钢锭一次成型的管材，因为制管过程中没有采用焊接手段，不存在焊缝，所以叫无缝管。不论是焊接管还是无缝管，都可以在管外壁镀锌。所以，镀锌管有镀锌焊接钢管和镀锌无缝钢管两种。只不过无缝钢管都是采用焊接连接的。即便是法兰连接，无缝管与法兰盘也是采用焊接。所以无缝管镀锌后连接时会破坏镀锌层，因此镀锌无缝管一般没有人用。这就造成市场上提到镀锌管时，一般都是默认镀锌焊接钢管。而市场上的无缝管基本上都是无镀锌层的。

七、镀锌方法

有热镀锌和电镀锌两大类。

1.热镀锌

是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。其原理为锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。

热镀锌工艺流程：成品酸洗→水洗→加助镀液→烘干→挂镀→冷却→药化→清洗→打磨→热镀锌完工。

2.电镀锌

利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。其原理为锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

电镀锌工艺流程：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

3.两者的区别

热镀锌

具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌、铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

电镀锌

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

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