京唐公司能环部多措并举降油品消耗

2015-12-01 09:59 来源：我爱钢铁网作者：tuoyi

京唐公司能环部强化设备基础管理，在保障设备稳定运行的同时，强化油品材料消耗管理，节油效果显著。

严格落实油品管理制度，着力推进全优润滑管理模式，积极推进液压润滑设备包机制、设备缺陷先期发现奖励等管理方法，通过实施油品国产化，油品再生利用，油品定期检化验，现场设备定期监督、检查、跟踪、反馈动态管理等多种手段，实现降低油品消耗与设备稳定运行的良性循环。针对投产初期设备选用油品标准过高、存在油品功能过剩且运行维护成本压力逐步显现的状况，能环部通过对比国产油检测数据与设备用油指标，发现其完全满足设备要求，并采取单台设备试运行一年的稳妥原则，经过与换油前后设备轴瓦温度、振动、噪音等参数进行监测比较，然后再逐步推广。通过此项举措，节约油品费用140余万元。

设备工程处强化监督管理职能，对各分厂液压润滑标准化站所、油品存放点进行检查，并第一时间在微信平台上发布。他们对检查中发现的问题持续跟踪反馈，按包机制进行逐级考核，强化了各级领导及职工的责任意识，充分调动了各分厂的积极性，标准化站机光马达亮，跑冒滴漏得到有效治理。今年以来，他们共打造油站样板间18个，治理漏油354点，推广了13项漏油治理提案。

能环部还充分利用激励机制，调动全员发现问题、解决问题的主动性，把事故及安全隐患消灭在萌芽中。今年3月30日高炉休风，1号鼓风机停机消缺处理跑冒滴漏、更换滤筒等，专业人员通过对调节缸的行程测量，及时发现油压波动现象，通过研讨判断可能是蓄能器压力低导致油缸在运行中出现油压波动。能环部组织维检单位对1号高炉风机蓄能器氮气压力进行测试，检查发现氮气压力比规定值低了近1.2兆帕。针对此情况，他们立即组织检修人员对蓄能器进行充氮，第一时间消除设备隐患，避免了非计划停机，为高炉风机的稳定运行奠定了基础。

与此同时，能环部还严格落实油品检化验制度，每月对油品粘度、酸值、抗氧化性、油水分离性、清洁度等主要指标进行趋势分析，预测油品指标变化趋势，并有针对性地组织安排过滤、脱水等工作，延长了油品使用寿命。大型转动设备高炉风机、制氧、30万电机组等运行近六年，油品从未更换，按目前油品的指标趋势预测，仍可继续使用。通过依靠科技手段检测油品的理化性能，判定油品的劣化程度，不以所谓的“经验”决定设备换油周期，避免了不必要浪费，油品使用周期大幅延长，节支效果明显。

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