鞍钢筹资治污践行转型改造

2015-08-11 06:05 来源：钢联资讯作者：钢小编

环保是最为热门的词，随着我国各主要城市雾霾指数公布，国家层面上出台的环保治污政策不计其数，绿色经济、可循环发展、低碳出行等等，无一不提醒着我们环保的重要性。钢材市场、钢铁业里也不例外，环保作用于钢企的压力有增无减，转型升级迫在眉睫，近日，鞍钢用实际行动，筹资践行环保改造，顺应发展。

鞍钢积极筹措大量资金用于环保改造，2013年以来共投入资金43亿元，针对焦化、耐火、烧结、炼钢、自备电厂等生产工序存在的大气污染问题，按照国家新出台钢铁行业大气污染物排放标准要求，实施了一大批大气污染治理项目，削减烟粉尘排放量3500吨、二氧化硫排放量5000吨、氮氧化物排放量1500吨，为改善和提升鞍山市的大气环境不懈努力。

总厂烧结机机头的脱硫改造也为鞍山市空气质量改善作出了贡献。该厂从2009年开始采用旋转喷雾半干法脱硫(SDA)工艺，陆续完成了全部6台烧结机的烟气脱硫设施改造。其中西烧2台328平烧结机的2套脱硫分别于2009年、2010年年末投产运行，脱硫效率达90%以上，完全满足国家新排放标准要求，6套脱硫设施年减少二氧化硫排放量1.2万吨。

据鞍钢第二发电厂生产厂长介绍，第二发电厂是鞍钢的自备电厂，现装有3台煤粉锅炉，年发电量25亿千瓦时，年燃煤量150万吨。机组现有NID脱硫除尘一体式设备一套，无脱硝设施。为达到氮氧化物排放标准，完成减排任务，锅炉已着手安装低氮燃烧+SNCR脱硝系统，目前该项目正紧张施工中，预计近期将投产运行，届时能大大减少氮氧化物的排放。

总厂三分厂厂长孙先生介绍，三分厂原来的转炉是鞍钢最早的转炉，环保不达标。去年年初炼钢总厂三分厂实施环保项目改造，新建两座200吨顶底复合吹炼转炉、两套铁水预处理装置及公辅配套设施，工程总投资10亿元，其中环境保护投资2.23亿元，占工程总投资的22.3%，这两座转炉已经投产。新建两座转炉的一次除尘系统采用LT干法静电除尘设备，除尘器设计排放浓度为20mg/Nm3，低于国家规定的30mg/Nm3排放标准。二次除尘系统采用新型预荷电直通式布袋除尘器，除尘布袋采用清华大学最新技术成果PM2.5型超细纤维针刺毡滤料，可有效减少PM2.5粉尘排放，除尘器设计排放浓度为10mg/Nm3，低于国家规定的20mg/Nm3排放标准。三分厂围绕转炉生产的配套工艺设施，如散料合金装卸、皮带转运站、料仓下料、钢包整备、吹氩站等均按国家环保标准建设除尘设施，无组织粉尘排放点为零，职业健康卫生验收满足国家标准。同时，为解决炼钢三分厂的环保问题，对2#转炉实施停产，1#、3#转炉进行环保治理，届时环保效果将大幅提升，污染超标排放问题得到彻底根治。目前，工程正在进行中，预计8月份竣工。

实地走访了鞍钢几个环保项目后，市环保部门工作人员介绍，几年来鞍钢的环保改造力度很大，实施了焦化工序大气污染治理，对化工5炼焦焦炉实施技术改造，淘汰了5炼焦2座5米、3炼焦4座4米焦炉，彻底解决了原有推焦、熄焦和装煤工艺造成的化工区域污染问题。实施了电厂提标改造，完成了鞍钢能源管控中心中央电站发电厂脱硝项目和北区电站、鞍钢二发电3号机组煤改气工程，拆除线材电站2台0.3万千瓦机组，从源头上减少了动力燃煤污染。实施烧结脱硫除尘项目，总厂新烧结分厂、东鞍山烧结厂烧结机脱硫和新烧机尾电除尘改造项目的建设，减少了炼铁区域的粉尘和二氧化硫污染问题。实施炼钢工序大气污染治理，对炼钢三分厂整体进行改造。实施耐火大气污染治理项目，建成了耐火4座气化竖窑，拆除了日伪时期21座老旧竖窑。实施抑尘工程，完成了化工煤场、烧结料场筒仓封闭工程，解决了鞍钢主厂区扬尘污染问题。

2015年，鞍钢继续投资1.8亿元资金，实施钢铁行业提标改造工程。目前，鞍钢二发电1号机组脱硝、耐火回转窑除尘设施改造项目已开工建设，炼钢三工区转炉二次除尘改造项目已基本完成，下半年还将对二发电的2号、3号锅炉实施提标改造，届时，鞍钢钢铁、火电等工序全部实现达标排放。大量的投入，显示出鞍钢治污的决心与对环保的重视，是深思转型改革的结果。

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