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1.施工前准备
1.1材料进场
1.2基层清理
1.3各种穿过屋面的预埋管件、穿洞的补堵、水池、机房、伸缩缝口前期处理。
1.4放线、抄平、找坡等。
1.5施工机具的到位工作
2.操作工艺要点
2.1屋面、面层所用的各种原材料均应有出厂合格证明,各种配合比均应达到设
计要求。
2.2屋面、面层应在结构完成后,模板装顶已拆除,水池、天沟已完成后才可安
排施工。
2.3屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净,并冲洗,
不留积水。然后按流水坡通线打墩,随着边刷水泥浆边铺水泥砂浆防水层,按坡度
抹平压实,待初凝后再抹实第二次,终凝前再第三次压光。
2.4天面水泥砂浆防水层完成后12小时可进行洒水养护,一般不少于三天。
2.5防水层完工后要进行分项工程验收,合格后才能进行下工序铺贴工作。
2.6屋面防水层及其他铺贴面,均需考虑留置湿度仰缩分格缝。宽度应为2毫米,
一般沿脊顶纵向一道,横向每6-8米一道,缝宜设置在梁顶上。铺贴面伸缩缝与水
泥砂伸缩缝宜相互错开,缝可用沥青或汕膏填塞。
2.7屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等)
的连接处和在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为10
0毫米的半圆弧形。具体做法见《广州市建设工程质量通病治理措施》。
2.8屋面铺架空或坐砌隔热板(包括粘土大阶砖,砼预制块,水泥膨胀珍珠岩阶砖)
坐砌预制水磨石块,贴防潮瓷砖,釉面地砖等除按楼地面工程铺贴规程外还要考虑
各种材料膨胀收缩留足够的伸缩缝。板块距女儿墙或墙身空档不应小于250毫米,
所有做法均见通病治理措施。
2.9架空阶砖及各种板块支座应整齐划一,要求达到板块平整稳固,为了使板块
与基层和砂浆粘结,要求板块要提前淋(浸)水湿润。
3.安全规定
3.1屋面工程施工四周脚手架(排栅)应高干工作而1.2米,运输道路要平整畅通,
并要有防滑措施。
3.2车仔推进吊笼及装载物件不允许超负荷,车仔放置平稳,车把不得伸出笼外,
上落前必先检查,才可按讯号升降,严禁人员乘吊笼上落,严禁在平台将头手伸入
井架内观望。
3.3其他要求按砌砖和批挡工程交底和国家(80)建安工人操作规程执行。
(注:沥青卷材,各种涂料防水施工另作规定)
4.本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工技术安全检查标准》执行。
5.本工程项目的特殊要求(注:沥青卷材防水施工见有关项目):
屋面保温层施工
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1材料及要求:
2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定,应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处
理。
2.1.2材料:
2.1.2.1松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg;m3,导热系数为0.16~0.25W;m•
K。膨胀蛭石导热系数0.14W;m•K。
2.1.2.2板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规
格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg;m3,抗压强度应不低于0.4MPa;
b.加气混凝土板块:表观密度500~600kg;m3,抗压强度应不低于0.2MPa;
c.聚苯板:表现密度为≤45kg;m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.0
43
W;m•K。
2.2主要机具:
2.2.1机动机具:搅拌机、平板振捣器。
2.2.2工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件
2.3.1铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进
行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有
松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
2.3.3穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
3.1工艺流程:
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平
层
3.2基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.3弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的
厚度范围。
3.4管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
3.5隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计
做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
3.6保温层铺设:
3.6.1松散保温层铺设:
3.6.1.1松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,
粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、
洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经
试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走
和堆积重物。
3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石
的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2板块状保温层铺设:
3.6.2.1干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上
下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松
散料湿作找坡。
3.6.2.2粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基
层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3整体保温层:
3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,
闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比
为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的
密度,应通过试验,保证保温性能。
3.6.3.2水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用
普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水
泥∶蛭石=1∶12,加水拌合后,用**握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀
的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设
保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。
4.1保证项目:
4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施
工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目:
4.2.1松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
4.2.2板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上
下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找
坡正确。
4.3允许偏差项目,见表10-l。
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10
-l
项次 项 目 允许偏差(mm)检 查 方 法
无找平层5
有找平层7
松散材料+10 ;100
2保温层厚度 整 体-5 ;100用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5 ;100且不大于4
3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查
注:渲副N虏愫穸取£
5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气
效果。
5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保
证保温层不受损坏。
5.3保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6.1保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;
施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。
6.2铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中
应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排
水。
6.4板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严
格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料应试验密度、导热系数。
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3材料应有出厂合格证。
7.5质量验评资料。
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