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煤炭和焦炭的采样/化验有哪些国标方法？

2017-09-21 10:28 来源：钢铁世界网作者：panwh

煤炭、焦炭采样及化验国标方法及煤炭分析化验室仪器设备的销售：

搜集整理：石家庄市元氏县永芳仪器化玻经营部

销售经理：魏永芳13673183558 15176162166

煤中全水分的测定方法

代替c3 211 84

Determination of total moisture in coal

1主题内容与适用范围

本标准规定了测定煤中全水分的A,B,C,D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精

密度

方法A适用卜各种煤;方法B适用干烟煤和无烟煤;方法C适用于烟煤和褐煤;方法D适用于外

(r水分高的烟煤和无烟煤。

2 }I用标准

GBt74煤样的制备方法

3一般要求

3.1煤样:1一法A,B和C采用粒度小于6m m的煤样，煤样量不少于500g ;方法D采用粒度小于

13 mm的煤样，煤样星约2kg

3.2煤样的制备:

3.2.1粒度小」;13 mm煤样按照GB 474的第3.9条进行制备。

3.2.2粒度小于6 mm煤样的制备

3.2，2门破碎设备:破碎过程中水分无明显损失的破碎机。

3.2.2.2制备方法:用九点取样法从破碎到粒度小于13 mm的煤样中取出约2 kg，全部放入破碎机

中一次破碎到粒度小干6 mm，用二分器迅速缩分出500 g煤样，装入密封容器。

3.3在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到

总质址的o. t%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质

1改〔不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的

水分报失过，并计算出该量对煤样质量的百分数(M,)，计人煤样全水分

3.4称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1 min

4方法Ac通氮}=-k法)

4.1力一法提要

称取定枯粒度小于6m m的煤样，在干燥氮气流中、于105.110℃下干燥到质量衡定，然后根据

煤样的质址损失计57出水分的含量

4.2试剂

4.2.1氮气(GB/T 8979):纯度99.9%以上。

4.2.2儿水抓化钙:化学纯，粒状。

4.2. 3变色硅胶:工业用品。

国家技术监督局1996-06一14批准1997一02一01实施

cs/T 211一1996

4. 3仪器、设备

4.3.1小空间干燥箱:箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出11，每小时可换气15次以上，能保

持温度在105一110C范围内

4. 3.2玻璃称量瓶:直径70 mm,高35^40 mm，并带有严密的磨口盖。

4.3.3干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

4.3.4分析天平:感量。.001 g

4.3.5工业天平:感量。.1 g,

4.3.6流量计:M}1量范围100,1 000 ml,/min,

4.3.7干燥塔:容量250 ml，内装干燥剂(4.2.3).

4.4测定步骤

4.4.1用预先千燥并称M过(称准至。.01 g )的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10^-12g (称准

至0.01 g)，平摊在称量瓶中。

4.4.2打开称量瓶盖，放入预先通入千燥氮气并已加热到105-110C的干燥箱中，烟煤干燥1.5 h ,褐

煤和无烟煤干燥2卜。

4.4. 3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5 min，然后放入干燥器中，冷却到室温

(约20 min)，称量(称准到0.01 g).

4.4.4进行检查性干燥，每次30m in，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01 g或质量有所增

加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检

查性干燥。

4. 5

式中

结果计算

全水分测定结果按式(1)计算

鱿=竺X 100 ·..·········.·················⋯⋯(1)

:M,— 煤样的全水分，%;

M-煤样的质量，9;

M,— 干燥后煤祥减少的质量+g,

报告ift修约至小数点后一位。

如果在运送过程中煤样的水分有损失，

M,=

则按式(2)求出补正后的全水分值。

M,+纂(10。一M,) ··················⋯⋯(2.)

式中M,是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M,大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受

到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经

补正水分损失”，并将煤样容器标签和密封情况一并报告。

5方法B(空气下燥法)

5.1方法提要

称取一定量的粒度小于6m m的煤样，在空气流中、于105^-110℃下干慢到后量佰宗-ftF vtfTV

样的质址损失汁算出水分的含量

仪器设备

干燥箱:带有自动控温装殷和鼓风机，并能保持温度在105^1100C范围内。

于燥器:同4.3.3

5.2.4

90

玻璃称量瓶同4

分析天平:同4.3.

3.2 5252152523

cB/T 211一1996

5.2-5」_业天平同4. 3. S.

5.3测定步骤

5.3.1用预先干燥并称量过(称准至。.01 g )的称量瓶迅速称取粒度小于6m m的煤样10-12g (称准

到。，019)，平摊在称挝瓶中。

5.3.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110C的干燥箱中，在鼓风条件下、烟煤干燥

2!、，无烟煤干燥3卜

5.3.3从十燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5 min。然后放入干燥器中，冷却至量温

(约20 min)，称量(称准到0.01 g).

5.3. 4进行检查性干燥，手续同4.4.40

5.4结果计算同4.5,

6方法C(微波干燥法)

6.1方法提要

称取一定量粒度小于6m m的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，

高速振功产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算全水分。

6.2仪器设备

62.1微波干燥水分测定仪

凡符合以卜条件的微波干燥水分仪都可使用。

6.2.1.1微波辐射时间可控;

62.1，2煤样放置区微波辐射均匀;

6.2.1.3经试验证明测定结果与方法A的结果一致。

63测定步骤

6.3.1按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节

6.3. 2称取粒度小于6m。的煤样10^12g (称准到。.01g ),置于预先干燥并称量过的称量瓶中，摊

平。

6.3.3打开称量瓶盖.放入测定仪的旋转盘的规定区内。

6.3. 4关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束

6.3.5打一开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放人干燥器中，冷却到室温，然后称量(称准到。.01 g)。如果

仪器有自动称缝装置，则不必取出称址。

E36按15日一y?煤中全水分的百分含t,1,或从仪器显示器卜h接读取全水分的含量

7方法n

方法提要

一步法

称取一定址的粒度小于13m m的煤样，在空气流中、于105-110℃下干燥到质量恒定，然后根据

煤样的质U jil失i卜3?出全水分的含量

7.1 .2 M,$}法:

将粒度小f13m m的煤样，在温度下高于50C的环境厂干燥，测定外在水分;再将煤样破碎到粒

度’}、{一6 mnm.在105一110 C下测定内在水分，然后计算出全水分含量。

了.2仪器、没备

7.2. 1浅盘由镀针铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g煤样，巨单位面积负

荷1:超i`1"1 g /1cm 2,t.j的质址不大于500g

7.2.2 }t余仪器设备同5.2

GB/'r 211一1996

7.3测定步骤

了.3飞一步法

7.3.1.1用已知质量的干燥、清洁的浅盘(7.2. 1)称取煤样500g (称准到。.5 g )，并均匀地摊平，然后

放入预先鼓风并加热到105^110℃的干燥箱中。在鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3 h.

7.3.1.2将浅盘取出，趁热称量，称准到。5 g.

7.31.3进行检查性干燥，每次30m in，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过。.5 g或质量有所

增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

7.3.，.4结果计算:同4.5 ,

7. 3.2两步法:

7.1 2.1准确称量全部粒度小于13m m的煤样(称准到。.01%)，平摊在浅盘中，于温度不高于50C

的环境下干燥到质量恒定(连续干燥1h质量变化不大于。.10o)，称量(称准到。01%)

7.3-2.2

7.3.2.3

将煤样破碎到粒度小于6 mm，按方法B所述测定内在水分。

按式(3)计算煤中全水分百分含量;

10 0一M ,

鱿一M‘十一石00一X M -’.“‘二’‘””””’“.‘.’·”二‘二(3)

式中:M— 煤样的外在水分，%;

M' o,-煤样的内在水分，%。

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