杨家坝铁矿尾矿再选探究和操作

2019-12-31 09:57 来源：钢铁世界网作者：dengys

摘要通过对铁矿尾矿性质的实验研讨，取得了从尾矿中回收有用金属矿磁铁矿的适宜工艺流程，实践证明是可行的，具有必定的经济和社会效益。

   杨家坝铁矿峡口驿选矿车间现出产规模80万吨，1996年车间实践处理铁原矿70.01万吨，出产铁精矿23.00万吨、排出尾矿量47.01万吨，铁尾矿档次8.38%、金属丢失3.93万吨，尾矿中的金属矿藏中尚有必定量的磁铁矿单体及连生体，为了充沛使用国家名贵的矿产资源，实验室对选铁尾矿再选进行了探究性实验研讨，并运用于出产实践，每年多出产63%的铁精粉5810吨，使尾矿档次由本来的8.38%降到7.70%，降低了0.68%，添加效益180多万元。

1 尾矿性质

   杨家坝铁矿属贫磁铁矿石，矿石中首要金属矿藏为磁铁矿，脉石矿藏为蛇纹石、滑石，磁铁矿呈粗粒结构，有少部分呈细粒结构，与脉石矿藏呈网状或条状结构。车间选别工艺为阶段磨选，即经两段磨矿，三次磁选取得铁精矿。尾矿首要为蛇纹石、滑石、透闪石、绿泥石等，一起含有细粒单体磁铁矿及贫连生体，含铁档次一般在8~9%，排矿浓度为7~10%，下面是对尾矿多元素分析。

成果表明：车间尾矿中TFe为8.51%而FeO为2.93%，一部分呈磁铁矿状况存在。

2 实验探究

   取样进行磁选实验，磁选机为实验室小型磁选机，场强1600奥斯特，接连取6天样进行实验，选别成果见表2所得的精矿档次为36.67%、产率3.94%、回收率17.17%、-0.074mm占24.30%。从镜下调查，除含单体磁铁矿和少数单体脉石外，还有40%的粗粒嵌布的连生体。

为进一步进步铁档次，拟定加工粗精矿下一步工艺为磨矿+弱磁选。
   为寻觅磨矿选其他最佳工艺参数，进行了不同磨矿条件下的比照实验，成果表明磨矿粒度越细，精矿产率越低，铁档次进步，回收率进步，当-0.074mm占90%时，铁档次可达64%、精矿产率47.75%，回收率83.70%，这一磨矿细度是比较适宜的。

3 流程实验

    鉴于上述实验，选定铁尾矿再选工艺流程为弱磁选+磨矿+弱磁流程，做流程实验，实验成果用图1表明，成果取得63.97%的铁精矿，对总尾矿回收率为14.58%、产率为1.91%，使总尾矿档次由8.38%降到7.30%，降低了1.08%。

4 尾矿回收设备的要求

    尾矿矿浆的特色的浓度低（7~10%）、流量大（700m3/h）、流速快（1.3m/s）、铁档次低（8~9%）。

这就要求所需的尾矿再选设备从尾矿中取得粗精矿，处理量大，既有较大的分选面积，又具有与尾矿矿浆流速相适应的磁场力，以充沛回收磁性矿藏。

5 尾矿再选实践

    通过上述实验研讨，咱们也到鞍钢选厂进行调查，阐明关于杨家坝铁矿尾矿再选是可行的，对尾矿回收设备的选用，通过比较选用YH2106—8型永磁铁矿藏回收机，磁场强度为1500Oe。
鉴于尾矿再选是可行的，又有适宜的尾矿回收机，杨家坝铁选流程为二段阶段磨矿、三次磁选，通过技术人员的计划讨论决定把永磁回收机装置在主厂房尾矿溜槽内，将回收的粗选精矿直接用砂泵给入二段分级球磨机再磨，构成铁选一个中矿再磨再选大闭路循环流程，不独自树立尾矿处理体系，不添加任何设备，只选用一台尾矿回收机，使用现在工艺设备。
    在九七年四月七日尾矿回收机装置结束并一次性成功投入使用出产，取得的粗精矿档次一般在32%~38%之间，从四月七日到六月十八日期间，累计铁尾矿档次7.70%，比回收前的铁尾矿档次8.38%降低了0.68个百分点，金属回收率进步了2.01个百分点，多产精矿量1240.85吨。按年处理铁原矿70万吨计，每年多回收精矿量5810吨，创效益180多万元，也相应延长了尾矿坝的效劳年限，尾矿回收机设备装置基建费用总计近30万元，二个月就可回收出资，具有显着的社会和经济效益。

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