城镇燃气输配工程施工及验收标准（二）

2019-12-27 15:26 来源：钢铁世界网作者：dengys

4.1 一般规定
4.1.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ 36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。
4.1.2 管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
4.1.3 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
    1. 钢管弯曲度应小于0.2 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2 % 钢管外径。
    2. 应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
    3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。
        4. 管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。
4.1.4 防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。
1. 无出厂质量证明书或检验证明；
2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；
3. 无说明书、生产日期和储存有效期。
4.1.5 做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
4.1.6 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
4.1.7 防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。
4.1.8 防腐层未实干的管道，不得回填。

4.2 管道的表面处理
4.2.1 钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407进行清洗处理。
4.2.2 管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407第5章的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合表 4.2.2 的规定。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽
4.2.3 钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合表4.2.3的规定：
Sa2
彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽

St3
非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽
4.2.4 钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.2.5 除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

4 .3 石油沥青防腐
4.3.1 石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420 的要求。

4.3.2 防腐层的等级与结构应符合表4.3.2的要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值的65 % 。

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