压力管道安装过程中的主要问题

2019-12-27 15:24 来源：钢铁世界网作者：dengys

摘　要：从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段，就压力管道安装时的关键问题进行了探讨，指出应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。
　　济南钢铁集团总公司(简称济钢)新建20t转炉工程于2003年3月竣工投产。该工程各种压力管道规格有20多种，管道总长度达5万多米。管道安装错综复杂，交叉作业，施工难度较大。输送介质多种多样，有氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气及供水、风管道等，这些压力管道输送介质主要是气体和液体。气体介质又分有毒气体（可燃、易爆气体）和无毒气体（低压、中压、高压气体）。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。
2 管道施工安装阶段
2. 施工准备
2.. 材料所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
2..2 施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2..3 施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
2..4 作业条件
()工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；(2)工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；(3)在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检查，确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2. 工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用00％射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于00mm时，允许偏差为mm；当管子DN不小于00mm时，允许偏差不得大于0mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.2.5 法兰组对与安装法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3 阀门与补偿器试验与安装
3. 阀门试验与安装
　　阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备

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