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1.阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空 阀杆与关闭件连接处符合设计要求,不符合要求的应修整。关闭件关闭时,顶心不悬空井有一定调向作用
1.停车卸压后修理更换阀门
2.常闭式阀门密封面泄漏后,可用开孔机开孔后,采用强压胶堵法堵漏
3.采用冷冻法使管道开成冰塞后,修理或更换阀门
4.采用改换密封法等方法,解决密封面不密合面泄漏的问题
2.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中 在新阀门验收中和旧阀门修理中,应认真检查阀杆弯曲度,并使阀杆、阀村螺母、关闭件、阀座等件在一条公共轴线上
3.密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝,进而产生冲蚀现象 阀门启闭应有标记并借助仪表和经验检查是否关严,高温阀门关闭扣因冷却会出现细缝,应在关闭后间隔一定时间再关闭一次
4.密封面因加工预留量过小或因磨损而产生掉线现象 新的密封面应留有充分预留量。组装阀门前,应进行测量和着色检查预留量,预留量过小估计维持一到一个运转周期的密封面,应修整或更换 常见故障 产 生 原 因 预 防 措 施 排 除 方 法密 封 面 损 坏 1.密封面不平或角度不对、不圆,不能形成密合线 密封面加工和研磨的方法应正确,应进行着色检查,印影圆且连续方可组装
1.停车卸压后修理或更换阀门
2.常闭式阀站密封面泄漏后,可用开孔机开孔后,采用强压胶堵法堵漏
3.采用冷冻法使管道形成冰塞后,修理或更换阀门
4.采用改换密封法等方法,解决密封面不密合而泄漏的问题
2.密封面材质选用不当或没有接工况条件选用阀门,产生腐蚀、冲蚀磨损等现象 严格按工况条件选用阀门或更换密封面。成批产品,应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能试验
3.密封面堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度低而磨损,因合金元素烧损而腐蚀,因内应力过大而产生裂纹 堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严格的质量检验制度
4.表面处理的密封面产生剥落或因研磨量过大失去原有性能 密封面表面淬火、渗、渗硼、镀铬等工艺严格按其规程和规范技术要求进行。修理时,密封面渗透层切削量不超过三分之一为适
5.切断阀妆作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀 作切断用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,其关闭件应处在全开或全关位置。若需调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀
6.关闭件到了全关闭位置,继续施加过大的关闭,密封面被压坏、挤变形 关闭力应适中,阀门严后,立即停止关闭阀门,纠正“阀门关的越严越好”错误操作方法 密 封 面 混 入 异 物
1.不常开启或不常关闭的密封面上容易沾积异物 在允许情况下,经常关闭或开启阀站,留一细缝,反复几次,冲刷掉密封面上的沾积异物
1.反复开大和开小阀门,让介质冲冼密封面,冲刷掉异物
2.停车卸压后修理或更换阀门
3.采用冷冻法使管道形成冰塞后,修理或更换阀站
4.采用改换密封法解决密封面异物的混入
2.设备和管道上的锈垢,焊碴、螺栓等物卡在密封面上 阀门前应设置排污、过滤等保护装置,定期找开上述保护装置和阀底堵头,排除异物
3.介质本身具有硬粒物嵌在密封面上 一般不宜选用闸阀,应选用球阀、旋塞阀和软质密封面的阀门 密 封 圈 松 脱
1.密封面辗压不严 最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂。严格遵守试压制度
1.停车卸压后修理或更换阀门
2.常闭式阀门可采用开孔后,强压胶堵法堵漏。也可用渗透强的胶液注入阀内,利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏
3.采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象
2.密封面堆焊或接连接不良 严格执行堆焊和焊接的规程、规范;认真检查堆焊和焊接质量,作好试压工作
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落 密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配合牢固。最好在连接处涂上一层适于工况的胶粘剂,提高连接强度。作好试压工作
4.密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀 密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构,密封面与阀体组装前,应检查连接面质量,着色检查合格后,方可组装。为了增加连接处牢固度,视具体情况可涂上一层胶沾剂,又可防止连接电化腐蚀 启 闭 件 脱 落
1.操作不良,启闭件超过上死点继续开启,启闭件超 过下死点继续关闭,造成连接处损坏断裂
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