1历史背景
我国的铜水管最早应用于境外投资的高级饭店中，全部为 进口产品，其中90％采用美标或英标（后为欧标所取代）。后 来的应用实践显示了铜水管系统的优异性能，在近一、二十年 来国内投资的高级饭店、高档住宅及公共建筑中，铜管的使 用越来越普遍。国内的铜加工企业看到这一商机，积极投入这 一系列产品的开发，最初主要为个别工程项目做管件的配套 ，标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自己 的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准， 于1987年国内最早的铜水管标准GB/T1527－87开始实施，相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订版本为GB/T11618－1999（ 管件），GB/T18033－2000（铜水管）。本文就上述三种标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。
2标准概述
2.1美国标准
2.1.1铜管：ASTMB88－1996标准规定了铜管的材质、尺寸及公 差、机械性能三方面的技术要求及检验方法。
尺寸范围：1/4′－12′（DN10－DN300mm）
壁厚：K、L、M三种类型，M型为薄壁经济型L及K适用更高压 力系统，例如蒸汽或医疗气体等系统。
状态：软质盘管或硬态直管。
2.1.2铜管件：ANSI/ASMEB16.221995/1998标准规定了管件的材质、 尺寸及公差、机械性能的技术要求及检验方法。
尺寸范围：1/4′－12′（DN10－DN300mm）
管件壁厚：只有一个系列，适用于K、L、M三种类型的铜管。
状态：硬态。
2.2英国（欧洲）标准
2.2.1铜管：EN1057－1996（取代原标准BS2871－1971）
尺寸范围：∮6－∮267（DN5－DN250mm）
壁厚：有多种可选厚度，详情参照标准原文。
市场上多沿袭原BS2871标准推荐的两种系列：X系列－薄壁经 济型；Y系列－较高压力场合。
状态：R220软态（∮6－∮54）,R250半硬态（∮6－∮159）,R290 硬态（∮6－∮267）。
2.2.2管件：EN1254－1998
尺寸范围：∮6－∮108
壁厚：只有一种厚度适用多种壁厚铜管。
2.3国标
2.3.1铜管：GB/T18033－2000
尺寸范围：∮6－∮219（DN5－200mm）
壁厚：有多种可选厚度，但标准推荐了A、B、C三个系列。
C类基本等同于BS2871－X系列，B类基本等同于BS2871－Y系列或 ASTMB88M系列，A类基本等同于ASTMB88L系列及K系列。
状态：软态（M），半硬态（Y2），硬态（Y）。
外径公差：普通精度与高精度级两种，后者按近ASTMB88或EN1 057的要求。
2.3.2铜管件：GB/T11618－1999
尺寸范围：∮6－∮219（DN5－DN200mm）
壁厚：分PN1.0MPa与PN1.6MPa两种
3异同对比
3.1材质上，详见表1。
3.1.1美标与欧标均要求紫铜管或管件的材质为脱氧磷铜而 国标未做明确规定。
3.1.2美标与欧标对于铜合金管件中锌的含量均有限制而国 标未做明确规定。
3.2尺寸与公差,详见表2。
3.2.1壁厚尺寸三种标准均有差异，不可混合在同一工程中 采用，例如：国标DN80的铜管为85mm×1.5mm（C级）；而EN1057为76. 1mm×1.5mm（X系列）；美标为79.38mm×1.83mm（M型）。DN65的铜管国 标为67mm×1.5mm，欧标66.7mm1×.2mm，美标为66.68mm×1.65mm。
3.2.2尺寸范围：美标最大，铜管及管件均至DN300；国标次之 ，铜管及管件均至DN200；欧标最小，铜管至DN250，管件至DN100 。
3.2.3壁厚设计与工作压力（见表3）
铜管：美标M型均在2.3MPa以上，欧标X、国标C级均在1.3MPa以 上。国标B级均在2.2MPa以上。
管件：美标与欧标均只有一个厚度，而国标有2个厚度，实 际应用中两个厚度的管件不便采购与现场管理，应统一为一个 厚度。
从上面的分析可以看出，美标M型设计较为合理，适用高层 建筑，综合价格又较欧标Y系列或国标B、A系列低，适宜设计选 用。
3.2.3公差配合上美标最严格，欧标次之，国标最差（见表2 ）。依据美国国家标准局对于3/4′管与配件的测试报告“BMS58 ”：当焊接间隙超过0.25mm时，毛细焊接（国内称钎焊）的质量将难以保证。故美标 6′以内的规格配合间隙均控制在0.025－0.25mm之间。
3.3机械性能
美标、欧标与国标基本相同。
4三种标准的实际应用情况
4.1国标的应用面较窄、大多数厂家仍按欧标或美标体系生产，便于市场配套。
4.2因美标体系要求公差配合最高，生产成本也最高，故市场可供货源不多。
4.3国内的所谓欧标管件实际上并未100％达到标准的要求，主要体现在材质上与公差配合上。
4.4因未严格执行同一标准体系，国产铜管及管件在实际应用中往往存在质量隐患，问题集中在焊口质量的可靠性与稳定 性方面。这些产品往往在使用多年后出现漏水现象，对于铜 管的市场形象构成负面影响。原因分析如下：
4.4.1材质上：美标及欧标均要求脱氧磷铜，具有生产成本 高但焊接性能好，更耐腐蚀，更高强度等优点。但由于技术及 成本问题，国内绝大多数均为T2或T3铜，同时对于铜合金中锌 的流失问题亦没有厂家有能力解决。
4.4.2配合公差上：国内的标准本身就过于宽松，配合间隙 最小甚至出现负值，意味无法将铜管插入管件内；最大超过2. 5mm，超过美标的10倍、欧标的5倍。普通精度级的铜管与管件配 合公差远远不能满足钎焊的技术要求（≤0.25mm）。焊口的整体性与稳定性很差，存在漏水 的隐患也就不难理解。
4.4.3焊接工艺上：过大的配合间隙导致工人无法正确采用钎焊工艺，而改用流动性差的劣质焊条，采用堆焊封住焊口， 这种焊口在水压波动及热胀冷缩容易出现漏水。
5结语
从上述对比中我们可以看出美标的体系较完善及严格，尺寸范围也最广，壁厚设计较为经济合理。建议工程中尽量选择 美标体系。国标体系应抓紧修正，与国际先进标准接轨。
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