直缝焊管的用途、生产流程及规格重量表

2017-03-03 15:11 来源：钢铁世界网作者：wujr

一、简介

由于钢管的焊接处成一条直线故而得名；方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，有不同的后道生产工序。大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种，而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点。

二、用途

直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

三、规格、重量表

四、生产流程

(1)板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

(2)铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

(3)预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

(4)成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

(5)预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

(6)内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

(7)外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

(8)超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

(9)X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

(10)扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

(11)水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

(12)倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

(13)超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

(14)X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

(15)管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

(16)防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

五、优缺点

优点

(1) 母材的100%超声检测,保证了管体的内在质量

(2) 没有拆卷——圆盘剪的工序,材压坑、划伤少

(3) 焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好,焊接质量优良

(4) 消除应力后的成品管基本上不存在残余应力

(5) 焊缝短,产生缺陷的概率小

(6) 可以有条件的输送潮湿的酸性天然气

(7) 扩径后,钢管的几何尺寸精度高,大大方便了管道现场对接施焊,可提高整条管线的质量

缺点

(1) 主应力方向和垂直焊缝的强度薄弱方向一致

(2) 开裂的最大驱动方向和最小断裂阻力方向一致

六、焊接工艺

直缝钢管生产工艺比较简单，主要有高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。高频直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。直缝焊管生产效率高，成本低，发展较快。直缝埋弧焊钢管具有一条纵向焊缝，内、外焊缝均采用一道埋弧焊焊成。经过整体机械扩径处理，钢管内部应力小且分布均匀，可有效防止应力腐蚀开裂，尺寸精度高，便于现场焊接施工。采用预焊后精焊的工艺，焊接过程稳定，焊缝质量高。焊缝易于实现生产过程中的无损探伤和使用过程中野外的无损探伤复查。产品规格范围大，既可生产小直径、大壁厚也可生产大直径、大壁厚的钢管。管径受钢板宽度的制约, 一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。

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