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一、简介
焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管,一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管,较**的焊管采用直缝焊,大口径焊管则多采用螺旋焊。
二、材质
焊管常用材质为:Q235A、Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
三、生产流程
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管,一般用钢坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光,拉丝就可以了
补充:焊管是用带钢焊接的,所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查(严格把关)→包装→出货。
四、检验
1)钢管工艺性能检验
a.弯曲实验:外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验,弯曲角度为90°,弯曲半径等于管外径的6倍,焊缝位于弯曲的最外部,弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
b.压扁试验:截取50mm长的钢管作为试样,将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3,焊缝位置应同施力方向成90°角位置,压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。
c.水压试验:用水充满管子,使其在一定时间内承受规定的试验压力,不得出现渗漏水现象,普通钢管-0.25Mpa,加厚钢管-3.0Mpa。
2)钢管表面质量
a. 钢管外表面不能存在使用上有害缺陷,如裂缝、结疤、压痕和深的划道等,但允许有不超过壁厚负偏压的压痕,不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
b. 管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在,切口处里外毛刺不大于0.5mm。
c.焊缝毛刺。钢管焊缝的外毛刺应清除,剩余高度应不大于0.5mm。根据需方的要求,经供需双方协商,并在合同中著名,钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后,剩余高度应不大于1.5mm;当壁厚不大于4mm时,清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时,刮槽深度应不大于0.4mm。
d. 焊缝余高。当壁厚不大于12.5mm时,超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大于12.5mm时,超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
e.错边。对电阻焊钢管,焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对埋弧焊钢管,当壁厚不大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;当壁厚大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
f.钢带对接焊缝。螺旋缝弧焊钢管允许有钢带对接焊缝,但钢带对接焊缝与螺旋缝的链接点距管端的距离应大于150mm,当钢带对接焊缝位于管端时,与相应的管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。
g.表面缺陷。钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、短弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。
h.缺陷的修补。外径小于114.3mm的钢管不允许补焊修补。 外径不小于114.3mm的钢管,可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理,使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm,电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm,每根钢管的修补应不超过3处,在距离管端200mm内部允许补焊。补焊焊道应修磨,修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按规定进行液压试验。
五、无缝管和焊管区别
首先,无缝钢管与焊管主要是成型工艺不同。焊管,一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的,你可以在上面发现一条焊缝;直径较粗的一般是螺旋焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型,这样就没有焊缝。
在性能上,尤其是承压能力上无缝管比普通钢管有很大提高,所以经常被用于高压设备上使用。而普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节,焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历,爆的地方一般都是焊缝处。焊管不是无缝钢管。缝管用于高压、高强度、机械结构用材方面完美地体现了它的优越性。主要用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业。
六、计算公式
焊接钢管计算公式:每米重量:W=(d-t) * t * 0.02466 注:d(外径)t(壁厚)
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