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镀锌角钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序，清洗过程中会有一些注意要点，接下来我们就来了解一下这些要点分别是什么。了解之前我们先要知道为什么要有这道工序，目的究竟是什么。
一、目的：
清洗也叫漂洗，清洗的目的，就是对酸洗后的工件用清水或者废水经过处理后的洁净水进行冲洗。清洗可以将黏附于工件表面上的铁盐去掉，降低酸洗工序带入助镀工序中的铁盐含量和几率，避免助镀液中的铁离子进一步增加。铁离子的增加虽不会明显的降低助镀液的功效，但会增加锌液中锌渣、锌灰的产生。
【注意】：镀锌角钢等待镀工件在镀锌过程中进行清洗工序时，需要对清水进行检验，因为如果碱性较强，带入酸洗工序时，就会与盐酸溶液产生一定程度的中和作，消耗盐酸。因此，必须对清洗水进行检验。最简单的办法是用检测pH的广泛试纸来检验。当发现pH超过8时，清洗水就应当更换、加水对流或者稀释处理，有条件的企业最好采用流动水清洗工件。
二、注意要点：
1) 酸洗的工序结束后，工件必须要经过清洗，以去除工件表面黏附的残酸、铁盐等，清洗必须彻底，以免发生工件的二次氧化，产生进一步的腐蚀。
2) 一般来说，如果酸洗溶液的温度较高，酸洗的工件取出后经热水清洗较好；如果酸洗溶液采用的是室温，酸洗的工件取出后应先经冷水清洗、浸泡后，再用热水清洗效果较好。
3) 清洗宜在流动的水中进行，这样对铁盐的清洗效果更好。如果清洗不净，铁盐在清洗槽内迅速堆积，增加了残酸、残存铁盐随工件带入助镀液中的几率。
4) 如果能将热镀锌工件冷却用的温水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好
5) 如果工件清洗不彻底，或者清洗水含酸量过高，将对后续工序产生不利的影响。
6) 清洗水长期不更换，随着生产的进行，水中的酸含量势必会升高，含酸的清洗水会随着工件带入助镀液中，随着生产的连续进行。
7) 助镀液中就会产生酸的累积，助镀液中的酸越来越多，最终将导致助镀液的pH进一步降低。
8) 助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。
9) 造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量。
10) 采用两个清洗槽进行两次清洗效果最好。清洁的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，让清水向第一个槽流动，工件首先在第一个槽内清洗。
11) 清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二个槽，使清水形成对流，这个动态的谁流对清洗工件表面的残酸、残余铁盐是很有利的。
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