首钢国际工程公司加热炉绿色改造技术效益显著

2016-02-22 07:00 来源：冶金之家作者：lusz

2016年1月11日，首钢国际工程公司总承包的迁钢2160mm热轧3号加热炉节能减排、提质增效项目第一块板坯出炉。统计数据显示，改造后的3号加热炉的单耗、温度均匀性、氧化烧损率等考核指标大幅度改善，各项指标达到甚至优于设计指标。本次加热炉“绿色变身”，为迁钢公司每年节约生产成本1160万元，具有显著的经济效益、社会效益及环保效益。这是继2号加热炉2013年成功改造之后，迁钢2160mm热轧节能环保、提质增效的又一举措。

据悉，迁钢2160mm热轧3号加热炉于2006年投产，运行时间长达9年，由于工艺技术、设备、耐火材料老化，加热能力和能耗指标均落后于国内新建大型板坯加热炉，生产加热成本比较高。为实现节能减排、提质增效的目标，迁钢公司启动了加热炉改造项目，整个项目历时130天。

在该项目中，首钢国际工程公司借助先进的研发手段，应用计算机CFD计算模拟仿真技术，研发应用了“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等综合技术，提高了3号加热炉的整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平，实现“一键式”烧钢。

改造后的3号加热炉，空气蓄热温度达到1000℃以上，炉内温度场分布更加均匀，板坯在炉时间明显缩短。各项节能环保指标也得到大幅改善，达到国际领先水平，其中，燃料单耗降低10～15%，氧化烧损下降0.2%，板坯出炉温差＜20℃，烟气排放量减少15%，综合排烟温度控制在200℃以下，NOX排放量达到92mg/m3以下。

该项目的成功实施再次证明新型热轧板坯加热炉绿色综合技术具有广泛的推广应用价值。

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