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日前,从江苏永钢集团公司获悉,该公司实经过不断地创新,施资源回收利用工程取得新成果。今年1月~8月份,永钢自发电量达到9.06亿千瓦时,自发电所占比例达到46.85%,成为该公司发展循环经济促进降本增效的新亮点。
“十二五”以来,永钢将回收利用二次能源作为节能环保的工作重点。根据高炉等煤气利用现状,永钢研究制定煤气使用平衡规划,先后投入数亿元用于重大项目技改。永钢充分利用生产过程中放散的高炉煤气和烧结余热,大力推进节能减排工作,实现二次能源的高效利用,全面学习和引进包括TRT(高炉煤气余压透平发电)、BPRT(煤气透平与电动机同轴驱动高炉鼓风机技术)、烧结及石灰窑余热回收、高炉脱湿鼓风、煤气发电、饱和蒸汽发电、蒸汽拖动等各项余热、余能综合利用等工艺技术,使其在永钢得到进一步的应用和创新。
统计数据显示,2011年~2014年,永钢年自发电比例逐年升高,分别为7.35%、22.22%、38.80%、45.12%,发电机组(不包括TRT发电)由1套发展到10套,装机能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。今年前8个月,永钢自发电比例再创新高。
与此同时,围绕打造“花园式工厂”的目标,近年来,永钢投资1.4亿元建成了450平方米烧结机活性焦烟气净化系统。该系统采用先进的活性焦烟气净化技术,能够同时兼有烧结烟气的脱硫、脱硝、除尘,以及去除二口恶英和重金属的功能,综合脱硫效率在90%以上,产出的副产品为98%的浓硫酸,且该工艺没有二次污染;投资1.6亿元建设的钢渣处理项目,年处理各类废渣172万吨,热焖法钢渣处理工艺,相对于之前冷泼钢渣处理工艺,占地面积明显减小,处理周期缩短,金属回收率高,而且钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分,使用范围广,实现了钢渣零排放。
为提高废水回收、利用效率,去年永钢投资6000多万元建设“雨污分流”项目;新建日处理能力为25000吨的污水处理装置,将其污水处理能力提高到35000吨/天;在南北厂区分别建设配套的废水回收管网,将废水送至污水处理装置进行处理,真正实现废水“零排放”。此外,永钢平均每年投资约2000万元升级改造除尘设施,不断优化改善厂区环境。
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