钢铁世界网：浅析影响热轧钢板冲压性能的因素

2015-09-08 04:35 来源：钢铁世界网作者：seo

将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为、热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。热轧钢板有力学、冲压等性能，钢铁世界网给我们科普一下影响热轧钢板冲压性能的因素：

（1）钢板的化学成分，耐热轧钢扳冲压性能影响最大的元素是碳。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳含量的办法来提高强度，应采用合金元素强化的方法，因而形成以铁素体为主的成系列的低合金高强度钢。影响性能的另一个重要元素是硫：硫在钢巾形成硫化物夹杂，这种硫化物夹杂在轧制中被拉长，分割金属基体，降低钢材的塑性。

(2)钢板的轧制方法。同一钢号甚至同一炉号的钢，由于轧制方法不同，冲压性能有很大区别。连轧时钢板的纵向和横向性能差别较大，冲压零件时，当变形部位与轧制方向平行时，钢板容易开裂。单张往复轧制时，钢板各向均有变形，钢板的纵横向力学性能差别小，冲压性能好。

(3)热轧钢板的厚度公差。冲压用热轧钢板的厚度公差比一般用途钢板的严格，允许的公差范围小。厚度公差范围过宽会给冲压工艺带来困难。钢板厚度偏薄超差将增加零件冲压时的回弹，影响零件的几何形状，增加装配的困难，降低产品的质量。钢板偏厚超差，超差较小则拉伤模具，超差较多将挤碎模子或损坏设备。

(4)钢板的表面质量。钢板经常出现的缺陷有裂缝、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。对冲压性能影响最大的是热划痕，产生的原因是轧机、辊道失修，卷板机运行状态不良或操作不当。如钢板表面划痕处于零件变形部位的受拉一面，则在划痕部位会引起开裂。

(5)夹杂物的形态。连轧钢板的方向性，主要是由于钢中夹杂物，特别是硫化锰沿轧制方向伸长成细长条状分布引起的。硫化锰在轧制温度下有良好的塑性，连轧时，硫化锰只沿一个方向变形而形成细长条状分布。

钢板冲压变形时，夹杂物与基体金属交界面发生分离，在周围逐渐形成显微孔洞，随变形过程不断聚集，最后形成大的裂纹，导致材料的最终破断。夹杂物越长，冲压变形时开裂的可能性越大。在钢中加入铌、钛、锆和稀土等元素改变硫化物的分布形态，使之成棒状、圆球状、点状或不规则状分布，减弱夹杂物分割金属基体的作用，也可以显著地提高钢板的横向塑性。

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