建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管用管件工序因素

2019-11-06 10:33 来源：钢铁世界网作者：dengys

1 范围
本标准规定了建筑给水交联聚乙烯管用管件(以下简称管件)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于工作温度不超过95C的建筑给水管用管件，与CJ/T205--2000<<建筑给水交联聚乙烯(PE—X)管材》配套使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T 197--1981 普通螺纹公差与配合（直径1～355mm)CB／T 1176-1987 铸造铜合金技术条件GB／T 1804--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB／T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB／T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板 GB／T 5231—1985 加工铜化学成分和产品形状GB／T 5232-1985 加工黄铜化学成分和产品形状GB／T 5796.4—1986 梯形螺纹公差GB／T 7306—1987 用螺纹密封的甘螺纹GB/ T 15820—1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB／T 17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性价标准
3 要求
3.1 管件应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
3.2 材料
3.2.1 不锈钢材质应符合GB／T 3280的规定。
3.2.2 黄铜材质应符合GB／T 5232的规定。
3.2.3 紫铜材质应符合GB／T 523l的规定。
3.2.4 铸造铜合金应符合GB／T 1176的规定。
3.3 外观
3.3.1.管件内外表面必须光洁，不允许有裂纹，冷隔、蜂窝及其他任何影响使用的明显缺陷.
3.3.2 螺纹应完好规整，无断扣、压伤、毛刺、划伤等缺陷。
3.4 螺纹精度
3.4.1 普通螺纹应符合GB／T 197—1981中7H／7h的规定。
3.4.2 管螺纹应符合GB／T7306的规定。
3.4.3 梯形螺纹应符合GB／T 5796.4—1986中7H／7h的规定。
3.5 结构尺寸及偏差
管件主要结构尺寸及偏差应符合相关标准或产品图样的规定，未注公差的线性和角度尺寸的公差按GB／T 1804--2000中的m级。
3.6 管件与管材连接
3.6.1 管件与管材连接应牢固可靠，经拉拔试验不得出现松脱现象。
3.6.2 管件公称直径d，小于或等于25mm时，宜采用卡箍式或锥面卡套式连，管件公称直径d大于或等于32mm时，宜采用锥面卡套式或液压钳装配卡筛式连接。
3.7 耐液压性能
管件耐液压性能应符合表1的规定。
3.8 冷热循环性能
在1.0MPa压力下，在(93土5)℃和(20土5)℃间每(15土2)min交替一次，进行5000次周期试验，管件连接处应无损坏、泄漏。
3.9 卫生指标
管件卫生指标应符合GB/T17219的规定。
4 试验方法
4.1 材质检验检查材料合格证和化验单。
4.2 外观质量外观质量用手感和目测方法进行。
4.3 结构尺寸、螺纹精度结构尺寸及偏差用通用量具检测，螺纹精度用相应的量规检测。
4.4 管件与管材连接的耐拉拔试验按GB／T15820的规定进行。
4.5 耐液压性能试验
4.5.1 试验件
试验件由管件和标准管材按正规的连接组合而成，该组件应接有终端接头。两端接头间的管材长度不小于100mm。管材在两端部与管件配合长度内，其尺寸精度应符合管材有关技术标准，且外表面光滑、无条痕和凹凸等缺陷。
4.5.2 试验介质为水。
4.5.3 试验装置示意图如图1所示。在95℃条件下试验时，温度控制箱应能使整个试验过程中箱体内的介质控制在所需温度正负偏差1℃范围内，供压系统应能在整个试验过程中保持试验件的进口压力恒定。压力表精度为1级。试验件应固定一端。
4.5.4 程序
在组合件内先注满水，排出管内所有空气，并使试验件置于试验温度下至少1h，随即通入内压，试验条应符合表1规定.试验顺序先按20℃的条件，再按95℃的条件进行试验。
4.5.5 检查
在规定的温度、压力和时间内管件或管件与管材连接处应无破裂或泄漏.
在试验过程中，凡不属于待测试的终端配件或管子在接头以外出现的破裂、泄漏均不作为管件试验不合格的标志。应重新试验。
4.6 冷热循环试验方法
4.6.1 试验原理由标准管材和试验管件组成一个系统，通水作为介质提供冷热循环，观察连接处的泄漏情况。
4.6.2 试验设备该设备应能满足试验系统中冷热水交替通过，水压可凋，系统进出口处水温可测。
4.6.3 系统组合应准备6个试验管件按生产厂说明书与标准管材进行组合。
4.6.4 试验程序
a)通水将系统中的气体排出；
b)在测试温度下预处理1h，然后提供相关压力，在开始5个冷、热循环后，紧固调整管路系统，
c)控制循环水的流速，使管路系统中热周期时进出口水温差值不超过5℃：
d)在整个试验周期中，观察所有接头是否有泄漏。在6个接头中如有一个出现泄漏或分离现象，应视为不合格。
4.7 卫生要求卫生要求的检验按BB／T 17219的规定进行。
5 检验规则
5.1 管件需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
5.2 出厂检验
5.2.1 出厂检验应在型式试验合格的有效期内进行方可有效。
5.2.2 出厂检验项目为标准中的3.2—3.6和3.7表1中的短期耐液压试验。
5.2.3 抽样方案与判定规则出厂检验按GB／T 2828正常检查一次抽样，一般检验水平I，合格判定水平(AQL)为6.5，见表2
5.3 型式检验
5.3.1 有下列情况之—时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产—年，恢复生产时；
d)正常生产时，每年进行一次；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.3.2 型式检验项目为本标准技术要求中的全部内容.
5.3.3 抽样方案与判定规则
5.3.3.1 抽样方案从出厂检验合格的管件中随机抽取足够的样品，并按规定进行组合.
5.3.3.2 判定规则出厂检验项目按表2进行判定.性能试验有一项达不到规定指标时，应加倍抽检，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判该批为不合。卫生指标有—项不合格，则判该批为不合格。
6 标志、包装、运输，贮存
6.1 标志
产品应有明显标志，其内容应包括：
a)产品名称；
b)本标准编号；
c)产品规格；

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