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砷黄铁矿归于难处理金矿之一,金首要呈细粒和极微细粒状天然金嵌布于硫化物中,特别是毒砂中,平江金矿归于此种类型。金精矿含金约100g/t,砷、硫各约20%,金绝大部分(80%以上)存在于硫化物包裹体中,这就给浸出金工艺带来了困难。经过一系列的试验与分析,已根本弄清了浸渣中含金高的原因,首要是原嵌布在毒砂黄铁矿中的极细微粒金,经焙烧后,又部分地被焙烧产品—铁氧化物包裹着。经过电位-pH热力学分析以为,用化法浸出金是可行的。 1)从高含硫焙砂中直接浸出金 硫对化浸出金的影响试验可知,氯能将铁硫化物溶解,这就是说,溶液中保持有较高的氧化电位,即有必定过剩氯存在时,可使铁(Fe2+)充沛氧化为Fe3+,而金则可到达最大极限的溶解。下表1为该物料工业回转窑焙砂(含Au 146g/t,S6.07%)的直接化浸出金的成果。
注:表中m为酸溶物包裹金、铁氧化物。 酸浸,每次用1 kg一次氯化浸渣;该渣含Au 13 g/t, Fc 36.04%。经酸浸法浸出后,金浸出率显着进步。当酸料比降至接近于理论值(按Fe203耗酸量2.625 g H2SO4/g Fe计,该理论值为0.973 5)时,金浸出率便跟着铁溶解率显着下降而显着下降,这就阐明残渣中金与铁氧化物是密切相关的。 由表3可知,经酸浸之后,酸溶物包裹金露出出来,因为1,2次氯化浸渣之m值很附近,便可推断出该酸溶物包裹的金处在铁氧化物之中。 由此可知,即便砷黄铁矿焙砂中含硫化物硫的质量分数达5%以上,金的化浸化率仍能达90%以上。化浸出金对这类固执金来说,是一种有用的办法,其速度特快,只需浸出1h,约160g/t的焙砂中的金就能最大极限地溶解下来。但此进程也存在缺乏:①耗氧气量大(理论耗量Cl : S=10);②将导致浸出金速度显着地减慢;③进入溶液中的杂质—铁将大大地增加等问题,然后给下一步沉金带来晦气。
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