隔膜泵维护检修标准规范

2019-10-22 09:22 来源：钢铁世界网作者：dengys

1.1 适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。1.2 结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。1.3 设备性能设备性能见表1。表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力 250L/H4MPa 柱塞往复柱塞行程 10~104次/分44mm 进出口径工作温度 15mm≤100℃2 隔膜泵检修完好标准

2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量应符合要求。2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2 设备运转必须有运行记录。2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

3 隔膜泵设备维护3.1 日常维护3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。3.2 定期检查内容3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高 1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需压力 2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降 4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏 4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足 1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵 1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降 1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油 1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀 3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈 3.4 紧急情况停车3.4.1 突发性超压。3.4.2 控制部分失灵。3.4.5 异常声响、振动。

4 检修周期和检修内容4.1 检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。4.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容。4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7 外表喷漆防锈。

5 检修方法及质量标准5.1 泵头部分、进排料阀组5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。5.2 控制阀 5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。5.3 泵体部分5.3.1 柱塞5.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。5.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)。5.3.2 导向套5.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度 5.3.2.2 内径与外径同轴度为公0.02mm。5.3.3 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。5.4 曲轴、中轴部分5.4.1 曲轴5.4.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度。5.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。5.4.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。5.4.2 轴瓦壳5.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。5.4.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。5.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。5.4.3 轴瓦5.4.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度 5.4.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。5.4.4 曲轴套5.4.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。5.4.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm。5.4.5 中轴 5.4.5.1 与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度 ,调质处理。5.4.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。5.4.5.3 最大修磨量为直径的0.04。5.4.6 中轴套5.4.6.1 表面粗糙度。5.4.6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm。

6 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3 检查密封圈压紧程度。6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。6.2 试车6.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。6.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。6.2.6 试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置灵敏可靠；e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3 验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。

7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。7.1.2 要保持接地线安全可靠。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前将泵液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。7.2.4 拆装设备要文明施工。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。7.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。

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