往复活塞乙炔压缩机工艺情况

2019-09-20 09:40 来源：钢铁世界网作者：dengys

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9103.1一1999 往复活塞压缩机技术条件 Sp ec ifi ca tio n f or reciprocating piston acetylene compressor 1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9103.1一1999 前言本标准是对ZB 1720 15-88《往复活塞压缩机技术条件》进行的修订。修订时对原标准作了编辑性修改。主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB J720 15-880 本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:四川省自贡市机械一厂。

本标准主要起草人:胡光源、徐姜玉、田大勋、何劲。中华人民共和国机械行业标准往复活塞压缩机技术条件 JB/T 9103.1一1999 代替ZB 172 015一88 Sp ec ific at io nf or reciprocating piston acetylene compressor

1 范围本标准规定了往复活塞压缩机的技术要求、检验规则及其他要求。本标准适用于额定排气压力为2.5M Ps，公称容积流量不大于1.34m ’/min的往复活塞压缩机 (以下简称压缩机)o

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1 50 -1998 钢制压力容器 GB 1 91 -1990 包装储运图示标志 GB IT 6 388-1986 运输包装收发货标志 GB /r 7 777-1987 往复活塞压缩机机械振动测量与评价 GB /r 9 4 38-1988 铝合金铸件技术条件 GB /T 13306-1991 标牌 GB /T 13 384-1994 机电产品包装通用技术条件 GB 5 00 31-1991 站设计规范 GB J 2 9- 199。压缩空气站设计规范 JB/ T 64 31-1992 、容积式压缩机用灰铁铸件技术条件 JB/ T 91 03.2-1999 往复活塞压缩机性能试验方法 T1 2 3 1 (五)一1978 机械设备安装、工程施工及验收规范《压力容器安全技术监察规程》

3 技术要求 3.1 压缩机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 压缩机的规定工况为: a) 吸气压力:AN (=300m mH =O); b) 吸气温度:40`1C; c) 吸气相对湿度:85%; 国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施 I JB/’r 9103.1一1999 d) 冷却水进水温度:25’C; e) 压缩每立方米气消耗的冷却水不大于:30L /m f) 转速 :按产品技术文件规定，r/min; B) 排气压力:2.5M Pao 3.3 压缩机在规定工况下公称容积流量按表1规定。表 1 驱动电机功率 kW 公称容积流命 m’ /m in 3 0.17 5.5 0.34 II 0.67 15 1.00 18.5 1.34 3.4 压缩机在规定工况下的容积比能、润滑油总消耗量、冷却水消耗量、噪声等性能指标应符合表2的规定。公称容积流量 m’ /m in 容积比能 kW ·h/m’ 润滑油总消耗量吵冷却水消耗量 m ’/h 噪声声压级 dB (A) 0.17 , 0.18 握20, 毛0.30 ( 85 0.34 ‘30 足0.60 0.67 暇50 毛1.20 1.00 ‘75 毛1.80 1.34 鉴110 s 2.40 3.5 压缩机的设计，应符合GB 50031的有关规定并应符合下列要求: a) 各级排气温度不大于901c; b) 活塞平均速度不大于1m /s; c) 供气温度不高于40`C; 注 : 供气温度指压缩机组精出供使用的气体温度。 d) 曲轴箱内的润滑油温度不高于609C, 3.6 压缩机应采用全密封结构并能保证气不泄漏。 3.7 压缩机的附属压力容器设计制造应符合GB 150及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 3.8压缩机润滑油压力系统中，应设油过滤器，且能排除0.08 mm的机械杂物;油泵压力应不低于0.1 MPa，并可调。 JB,T 9103.1一1999 3.，压缩机各级应设油水吹除装置，吹除的气体和油水应能回收。 3.10 压缩机必须设置可调限压装置，当发生下列情况之一时，应能自动停机。。) 乙炔压缩机的吸气压力低于。.4k Pa; b) 乙炔压缩机的排气压力超过2.6M P a. 3.11 压缩机每一压缩级后、应设置起闭灵敏的闭式安全阀，安全阀的起跳压力为1.1 Po 注 P 为该级的最高许可L作压力。 3. 12 压缩机的压力监护仪表应采用气压力表或压力表。 J, 13 与压缩机安装在一起的电器元件，其防爆等级应不低于d I cT2级，电路系统中亦应采用相应的防爆措施。 3.14压缩机的驱动电机，应符合d I cT2级防爆要求;.若电机达不到防爆等级要求，则电机应隔离安装，且传动轴通过的隔离孔应保证密封。 3. 15 压缩机采用皮带传动时，必须采用防静电的专用皮带，并有可靠的接地装置 3. 16 压缩机主要零件选用的材料，必须能承受预计的机械二化学作用和热负荷;当它们与气接触时，不会产生危险的反应。 3-17 与气接触的零部件，不得采用下列材料: a) 铜或含铜量超过70%的铜合金; b) 银或银合金; 。) 铜银焊料。 3. 18 压缩机的灰铁铸件、铝合金铸件.应分别符合IB/T 6431，GB/T 9438的有关规定 3.1，压缩机的阀门等应符合GB 50031-1991中9.0.4的要求。 3.20 压缩机的气阀阀片，应采用不易产生火花的材料制造。 3.21 压缩机使用的润滑油的运动粘度应为17-21 mm’/s(100℃时)，其闪点温度应不低于2409C 3.22 压缩机的气路、水路和油路应畅通，其联结处应保证密封，不得相互渗漏和外泄。 3.23压缩机各级气缸、气缸盖等受压零件的气腔，应以11p+州MPa)的试验压力进行水压试验，对于有水路的气缸和气缸盖水腔以。.6 MPa的压力作水压试验，保压时间均不少于30 min，不应渗漏。注 :P 为该级的最高许可工作压力。 3.24 压缩机的运转率、振动、清洁度等指标.应符合表3的规定。表 3 公称容积流量 m ’/m i n 运转率肠振动烈度清洁度 m9 0.17 3 92 毛1.吕 0.34 (550 0.67 〔700 、00 1.34 JB/T 9103.1一1999 3.25 压缩机主要易损件的更换时间应不少于表4的规定。表 4 易损件名称更换期活塞环密封环阀片阀弹簧 5000 5000 4500 3.26 压缩机外表油漆应光滑，色泽应一致;连接气管路漆白色，操作件应作装饰处理。 3.27 压缩机的冷却水质，应符合GBJ 29的有关要求。 3.28 压缩机的安装应符合TJ 231(五)的有关规定。 3.29 随压缩机一起供给用户的应包括: a) 原动机、启动装置及附属装置; b) 控制柜及高低压保护装置; 。) 联轴器、减速器或传动皮带; d) 全套专用工具、备件及易损件; e) 随机技术文件及随机图样。 3. 30 在用户遵守产品使用说明书各项的条件下，制造厂应从发货之日起一年半内，对压缩机保用一年(不包括易损件)，在保角期内产品因制造质量不良发生零部件损坏时，制造厂应无偿地修理或更换。、

4 试验方法与检验规则 4.1 压缩机的性能试验按JB/T 9103.2的规定。 4.2 压缩机噪声应采用精密声级计测量，测点位置在距离地面高1.5 m，离压缩机最接近的主要表面的水平距离lm处选取。 4.3 压缩机的振动测量按GB/T 7777的规定。 4.4 压缩机的运转率按下式计算: 运转率一望全鱼竺丝巡旦四、1 00% 49 6 0 4.5 压缩机清洁度的检验方法，将总装后的压缩机全部解体，用逐一清洗机身、中体内部、气缸镜面及曲轴、连杆、气阀、填料、十字头、油泵油路系统等部件。用160目铜丝网过滤，再将过滤物加热到80`C。烘干1h。将残余物用精度不低于7级的普通天平称量，称得重量即为清洁度指标。 4.6 试制的压缩机(包括转厂生产或设计上有重大改革的压缩机)必须进行0式试验。成批生产的压缩机进行抽检试验。 4.，压缩机的型式试验可在制造厂或用户进行，延续运转时间应不少于500 h，在制造厂试验时按表5规定，在用户处试验时按协议规定。 JB/T 9103.1- 1999 表5 试验名称模拟试验气试验空气氮气试验压力 M Pa 2.5 试验时问 h 400 50 注:气试验，应在空气试验、氮气试验合格后进行。 4，.I 在型式试验过程中应检验所有机构的工作情况，并测量容积流量、轴功率、润滑油温度、各级排气压力和温度，润滑油总消耗量、冷却水消耗量、噪声声压级、振动等性能指标。 4. 7. 2 在型式试验最后8h内，应对限压装置和安全阀进行不少于3次的自动停机试验和安全阀灵敏度试验。 4.8 成批生产的压缩机。应根据每年产量按表6规定的台数用空气进行抽检试验。表 6 台年度产量抽检数量 ‘ 20 4.8. 1 抽检试验延续运转时间不少于24 h，在试验过程中除检验所有机构的工作情况外，还应测量4.7.1 所叙的各项指标。 4.9.2 抽检试验应均衡地分布在1年中.抽检如不合格应加倍抽检台数，若仍有1台不合格则应全检 4.9 型式试验或抽检试验后.应拆卸检查易损件及摩擦表面的磨损情况。磨损应正常;并按要求检查产品清洁度，清洁度应符合表3的规定。 4. 10 每台压缩机出厂前，制造厂应检验零、部件的装配质量，并用空气为介质做下列试验、测量和检查: 。) 无负荷试验不少于4h ; 、) 额定负荷连续运转试验不少于4h ; 。) 测量容积流量; d) 测量额定

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